聚合物砂漿施工及質(zhì)量控制
采用聚合物砂漿進行修補加固處理時，應根據(jù)當?shù)氐臍夂驐l件、工程特點及施工進度合理施工。施工流程為：舊混凝土鑿毛 → 噴砂（或用鋼刷）除銹（污） → 涂刷鋼筋防銹劑 → 用清水沖洗飽和 → 基面涂刷界面劑 → 抹聚合物砂漿 → 養(yǎng)護 → 涂防碳化劑。

（1）基底處理
① 鑿毛。為確保聚合物砂漿與基底混凝土具有良好的粘結(jié)，一般用鋼絲刷或噴砂方法清除表面浮層污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。如基面松動嚴重，應采用人工鑿毛方法，鑿掉破損的混凝土，使基底露出堅硬、牢固的混凝土面，鑿毛必須******，但也不宜***過大，以免破壞了未碳化和損破的混凝土。如果鋼筋銹蝕外露，還應對鋼筋表面進行除銹，并涂刷鋼筋防銹劑。
② 飽和。對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍（采用飲用水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達到飽和狀態(tài)，且表面無明水。
（2）砂漿的配制
根據(jù)選用的原材料、設計技術(shù)及施工和易性要求事先進行試拌?，F(xiàn)場可用砂漿攪拌機拌和或人工拌和，其各組分的配比用量必須嚴格控制。
先將稱好的水泥、砂攪拌均勻，再將稱好的改性乳液、活性劑及其他外加劑和水混合后加入，充分攪拌均勻即可。各組分配比必須嚴格控制。若人工拌和，宜在鐵皮板上進行，以防止拌和水流失，造成因砂漿水灰比改變而影響砂漿的和易性，拌和水應采用飲用水。
每次拌和砂漿的方法應根據(jù)砂漿施工的進度確定。拌和成的砂漿存放的時間不宜超過 45min 。若拌成砂漿未及時使用而出現(xiàn)干硬現(xiàn)象，不能再加水重新拌和，應舍棄不用。
（3）施工
① 界面劑的涂刷。抹砂漿之前，在工作基面上涂刷聚合物界面改性劑，涂刷時應均勻，不得有漏涂、流淌。
② 砂漿抹面施工。待界面劑用手觸摸感到似粘非粘時，應立即抹砂漿，可采用機械噴涂或人工壓抹，操作速度要快，且朝一個方向，一次用力抹平，避免反復抹。
③ 如修補厚度超過 3cm 時，應分層施工。層與層之間應間隔4h ；對于破壞較深的部位（大于5cm），可先采用聚合物混凝土進行修補，養(yǎng)護 3 ～ 5d 后，再抹砂漿。
砂漿適宜在 5 ～ 30 ℃ 的環(huán)境溫度下進行施工。如環(huán)境溫度超出此范圍，應根據(jù)實際情況對材料及配比進行調(diào)整。
（4）養(yǎng)護
用砂漿抹面后，應及時采用人工灑水并用塑料布或濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，避免砂漿產(chǎn)生干縮裂縫，潮濕養(yǎng)護 48h 后，再涂刷防碳化劑，自然潮濕養(yǎng)護 5d 。
（5）施工控制
① 為保證砂漿的施工質(zhì)量，必須建立、健全質(zhì)量保證體系。施工人員應嚴格按操作程序，對各道工序進行檢查驗收。
② 砂漿層外觀平整，層面與基底結(jié)合牢靠。
③ 在施工過程中，按設計要求進行現(xiàn)場抽樣檢驗，必要時可現(xiàn)場進行鉆孔取芯試驗，以檢查其效果。

3 、注意事項
（1）清理基面，鑿除破損、松動的混凝土，噴砂（或用鋼刷）除銹和油污，使外露鋼筋表面無銹蝕，且混凝土表面粗糙。
（2）抹砂漿前 2h ，用飲用水沖洗待修補部位，使混凝土表面處于飽和狀態(tài)，但表面不能有明水。
（3）人工修補時，無論采用機械噴涂還是人工抹砂漿，應朝一個方向使用抹刀，并且盡量一次抹完，避免來回抹。如修補厚度超過 3cm 時，應分層抹，層與層之間應間隔 3 ～ 4h ，每層厚度不超過 2cm 。
（4）修補砂漿養(yǎng)護 48h 后再涂混凝土防碳化劑。